Pour que la production soit à jour et que l’industrie fonctionne, c’est important de mettre en œuvre certaines actions. Les types de maintenance présentés dans ce billet vous aideront à définir la meilleure façon d’entretenir votre entreprise ! Définir l’un de ces programmes est une stratégie qui contribue non seulement à la durabilité de l’entreprise, mais qui a également un impact sur la sécurité et le bien-être du personnel. Du reste, en choisissant le format le plus adapté à votre entreprise, vous garantissez également de bons résultats dans le processus de production. Cela se traduit par une diminution des déchets, une réduction des coûts, des livraisons rapides et la satisfaction des clients. Il existe trois grands types de maintenance : corrective, préventive et prédictive. Cela dit, en approfondissant ces concepts, nous constatons qu’il existe différentes stratégies et méthodes qui peuvent être appliquées dans la gestion. Voici quelques classifications de la maintenance, qui peuvent être liées les unes aux autres. Comprenons-les dès à présent :

Maintenance corrective

La maintenance corrective est l’un des types de maintenance les plus connus. Elle a été la première à voir le jour. Fondamentalement, elle s’applique à la réparation d’un défaut ou d’une défaillance d’un équipement. C’est l’expression populaire : « c’est cassé, c’est réparé ». Elle peut être imprévue ou différée.

Maintenance inattendue

Dans ce scénario, les défaillances soudaines sont réparées. La réparation est donc effectuée immédiatement, car la machine ne peut pas rester inutilisée pendant longtemps. Il s’agit donc d’une intervention d’urgence.

Maintenance différée

Il s’agit ici de réparer des pannes qui ne nécessitent pas d’arrêter la machine spécialement à cet effet. L’arrêt technique est ainsi mis à profit pour effectuer la correction nécessaire.

Dans tous les cas, ce genre de maintenance exige l’intervention d’un technicien expérimenté. Ce dernier doit faire une formation pour de la maintenance industrielle, comme celle proposée par Roots Industrie. Il s’agit d’un spécialiste en matière de maintenance industrielle et qui possède un vaste catalogue de formation dans ce domaine. Ce genre d’apprentissage se déroule en 4 jours, soit 28 heures au total. Il s’adresse essentiellement aux :

• Régleurs,
• Techniciens de maintenance,
• Conducteurs et pilotes de lignes de production expérimentés.

Celui-ci est décomposé en plusieurs modules afin de vous permettre de bien assimiler les connaissances dont vous aurez besoin sur le terrain. Besoin d’informations complémentaires ? Appelez Roots Industrie au 06 88 79 29 35.

Maintenance préventive

Contrairement au modèle précédent, la maintenance préventive est l’un des types de maintenance qui intervient dès le stade de la planification. L’idée est précisément d’éviter que l’entreprise ne soit surprise par la casse d’un outil. La maintenance préventive est indiquée lorsqu’il y a une utilisation continue de l’équipement, dans laquelle l’usure des pièces est naturelle. Ainsi, sur la base des informations recueillies, le calendrier d’intervention est élaboré.

Néanmoins, entre les intervalles d’intervention, c’est possible que certaines pièces soient défectueuses et ne permettent pas le fonctionnement des machines. C’est précisément l’inconvénient de cette stratégie. Dans la pratique, l’entreprise suit les recommandations du fabricant. Cela dit, la façon dont l’équipement est utilisé peut être différente de ce qui est prévu, ce qui entraîne des défauts supplémentaires.

Maintenance prédictive

On peut dire que la maintenance prédictive est un modèle évolutif des types de maintenance corrective et préventive. Elle n’attend pas qu’une défaillance se produise, comme dans le premier type, et ne souffre pas non plus d’un espacement dans le temps, comme dans le second. En d’autres termes, ce type de maintenance est basé sur la surveillance continue des équipements.

Grâce à l’utilisation d’outils spécifiques et à la formation professionnelle du personnel, une analyse est effectuée pour évaluer différents points, tels que :

• Situation des huiles et des lubrifiants ;
• Les conditions thermiques ;
• Les vibrations et les sons.

En pratique, dans le cadre de la maintenance prédictive, les professionnels qui manipulent l’équipement sont chargés d’analyser et de définir les interventions. Chaque stratégie est élaborée sur la base de l’analyse des données, avec comparaison des historiques et des informations collectées sur chaque machine. Si l’agent identifie la nécessité d’une intervention, il décide si celle-ci aura lieu immédiatement ou dans un délai déterminé.